نقش طراحی لوله دو لایه ای برای لوله‌های HDPE که در نیروگاه‌های هسته‌ای استفاده می‌شوند، چیست؟

استفاده از لوله HDPE برای نیروگاه هسته‌ای طراحی دو لایه‌ای لوله HDPE شامل وظایف زیر است:

مقاومت فشار بالا تر: طراحی لوله دو لایه می تواند لایه محافظ به لایه بیرونی اضافه کند تا مقاومت فشار لوله را افزایش دهد. این می تواند ظرفیت تحمل فشار لوله را افزایش داده و به درخواست های فشار کاری سیستم فشار بالا نیروگاه اتمی پاسخ دهد.

افزایش مقاومت ضد خوردگی: لایه محافظ بیرونی می تواند خوردگی و حمله شیمیایی به سطح لوله را به طور مؤثری جلوگیری کند. محیط های خوردگی که ممکن است در محیط نیروگاه اتمی وجود داشته باشند، مانند بخار آب، اکسیژن، مواد شیمیایی، و غیره، می توانند به مواد لوله آسیب برسانند، طراحی دو لایه می تواند لایه محافظ اضافی ارائه داده و عمر کاربرد لوله را افزایش دهد.

کاهش خسارت خارجی: لایه محافظتی خارجی می‌تواند خسارت مکانیکی خارجی به لوله را کاهش دهد، مانند برخورد و فشار مکانیکی، و غیره. در محیط‌های صنعتی مانند نیروگاه‌های هسته‌ای، لوله‌ها عرضه خسارت‌های مختلف خارجی هستند. طراحی دو لایه می‌تواند به طور مؤثر لوله‌ها را از خسارت خارجی محافظت کند.

مقاومت بیشتر نسبت به تابش: لایه محافظتی خارجی می‌تواند مقاومت نسبت به تابش لوله را افزایش دهد و به آن اجازه می‌دهد تا به صورت ایمن در محیط تابشی نیروگاه‌های هسته‌ای عمل کند. منابع تابشی در محیط نیروگاه هسته‌ای وجود دارند که تأثیر تابشی مشخصی بر مواد لوله خواهند گذاشت. طراحی دو لایه می‌تواند حفاظت اضافه‌ای در برابر تابش فراهم کند تا عملکرد ثابت لوله را تضمین کند.

افزایش کارایی تعمیر و جایگزینی: طراحی دو لایه‌ای باعث جدا شدن لایه محافظتی خارجی خط لوله از لوله داخلی می‌شود، که این کار تعمیر و جایگزینی را ساده‌تر می‌کند. هنگامی که نیاز به نگهداری یا جایگزینی لوله وجود دارد، تنها لوله داخلی آسیب‌دیده باید جایگزین شود و نه کل لوله، که هزینه‌ها و زمان نگهداری را کاهش می‌دهد.

طراحی لوله‌کشی دو لایه‌ای HDPE استفاده‌شده در نیروگاه‌های هسته‌ای می‌تواند مقاومت فشار، مقاومت برابر خوردگی و مقاومت برابر تابش را افزایش دهد، در حالی که آسیب خارجی را کاهش می‌دهد، کارایی نگهداری را بهبود می‌بخشد و از عملکرد امن سیستم نیروگاه هسته‌ای اطمینان می‌دهد.