PIPE HDPE pour GAZ

Le tube ZHSU HDPE pour gaz est un tube en polyéthylène idéal pour les applications dans les systèmes de collecte de pétrole et de gaz souterrains. Le tube HDPE transporte le pétrole et le gaz naturel des puits aux réservoirs de stockage sur site et à l'équipement de séparation. Il est fabriqué à partir de matériaux résine PE 4710 de haute qualité pour une meilleure performance et une durée de vie plus longue.

Introduction

Paramètre du produit:

Le tuyau ZHSU spécialise dans la production du système de tuyauterie en polyéthylène souterrain pour le gaz depuis plus de deux décennies, ayant servi 69 pays avec un système fiable de distribution de gaz.

Le tube HDPE pour gaz est un type de tube en polyéthylène conçu et idéalement adapté à l'utilisation dans les systèmes de collecte de pétrole et de gaz souterrains. Le tube HDPE est utilisé dans ces applications pour transporter du pétrole et du gaz des puits aux réservoirs de stockage sur site et aux équipements de séparation, fabriqué à partir de matériaux PE 4710 supérieurs pour une meilleure performance et une durée de vie prolongée, matière première vierge alimentaire 100 % nouvelle, non toxique.

Les spécifications

Matériau : Polyéthylène de haute densité PE4710 / PE100

Taille : DN20mm ~ DN1200mm

Certification : ISO9001, CE, SGS, CNAS

Pression : PN2.5/SDR7.3 ~ PN6/SDR26

Norme : GB 15558.1-2003, ISO 4427, ASTM F2619&API 15 LE

Longueur : 4 mètres / pièce, 3 mètres/pièce, 5,8 mètres/pièce, 11,8 mètres/pièce

Assemblage : Joints soudés par fusion

Dimensions (mm)	PN16		PN12.5		PN10		PN8
Dimensions (mm)	Épaisseur (mm)	Poids (kg/mètre)	Épaisseur (mm)	Poids (kg/mètre)	Épaisseur (mm)	Poids (kg/mètre)	Épaisseur (mm)	Poids (kg/mètre)
20	2.3	0.135
25	2.3	0.173
32	3	0.289	2.4	0.237
40	3.7	0.446	3	0.364
50	4.6	0.693	3.7	0.553	3	0.455
63	5.8	1.051	4.7	0.868	4	0.759
75	6.8	1.469	5.6	1.231	4.5	1.005
90	8.2	2.124	6.7	1.767	5.4	1.447	4.3	1.167
110	10	3.167	8.1	2.614	6.6	2.161	5.3	1.757
125	11.4	4.101	9.2	3.374	7.4	2.756	6	2.261
140	12.7	5.12	10.3	4.23	8.3	3.461	6.7	2.828
160	14.6	6.722	11.8	5.538	9.5	4.527	7.7	3.714
180	16.4	8.496	13.3	7.021	10.7	5.736	8.6	4.668
200	18.2	10.478	14.7	8.626	11.9	7.088	9.6	5.788
225	20.5	13.275	16.6	10.955	13.4	8.979	10.8	7.326
250	22.7	16.339	18.4	13.494	14.8	11.023	11.9	8.972
280	25.4	20.478	20.6	16.921	16.6	13.846	13.4	11.313
315	28.6	25.938	23.2	21.437	18.7	17.546	15	14.25
355	32.2	32.914	26.1	27.183	21.1	22.31	16.9	18.094
400	36.3	41.807	29.4	34.502	23.7	28.241	19.1	23.038
450	40.9	52.985	33.1	43.698	26.7	35.79	21.5	29.173
500	45.4	65.356	36.8	53.978	29.7	44.231	23.9	36.032
560	50.8	81.912	41.2	67.685	33.2	55.384	26.7	45.09
630	109.6	378.500	46.3	85.579	37.4	70.183	30	56.999
710					42.1	89.041	33.9	72.579
800					47.4	112.964	38.1	91.922
900							42.9	116.436
1000					59.3	176.646	47.7	151.6
1200					67.9	243.9	57.2	206.997

Application

1 : Fourniture de gaz souterraine et drainage

2 : Tuyaux de ventilation dans les mines de charbon

3 : Système de ventilation pour routes, chemins de fer et tunnels

4 : Conduites de drainage de méthane

5 : Transport de gaz naturel, gaz de charbon, biogaz, etc.

MÉTHODE DE SOUDURE PAR BUTTAGE DES TUYAUX HDPE

Le système de tuyauterie sous pression en PEHD utilise la soudure par contact pour les grandes dimensions et la soudure par insert pour les petites dimensions.

La soudure par contact utilise une machine à souder pour chauffer les deux extrémités du tube (la température est de 210 ± 10℃) jusqu'à ce que l'extrémité du tube fonde. Il faut ensuite adhérer rapidement les extrémités du tube en PEHD tout en maintenant une certaine pression. Après refroidissement, toutes les étapes sont terminées. Le tableau suivant donne des indications sur les procédures de soudure.

Épaisseur de paroi (mm)	Technologie
	Technologie
	Premièrement : Préchauffage	Deuxième: Fusion	Troisième: Commutateur	Quatrième: Connexion
	Pression de préchauffage : 0,15 Mpa	Pression : 0,01 Mpa	Max: Commutateur	Pression de soudage : 0,15 Mpa
	Température de préchauffage : 210℃	Température de préchauffage : 210℃	Durée de permission (s)	Durée de refroidissement (s)
	Préchauffage superposé élevé	Temps de chauffe (s)
2-3,9	0.5	30-40	4	4-5
4,3-6,9	0.5	40 à 70	5	6-10
7,0-11,4	1	70-120	6	10-16
12,2-18,2	1	120 à 170	8	17-24
20,1-25,5	1.5	170-210	10	25 à 32
28,3-32,3	1.5	210 à 250	12	33 à 40