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PIPE HDPE Pour Eau

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Le tuyau en HDPE pour l'eau est un tuyau en plastique flexible couramment utilisé dans les systèmes d'approvisionnement en eau et d'évacuation des eaux usées municipales, les systèmes de canalisations de traitement de l'eau, les systèmes d'approvisionnement en eau et d'évacuation industriels, ainsi que dans les systèmes d'irrigation rurale ou agricole. Il est fabriqué à partir de polyéthylène de haute densité thermoplastique avec du matériau vierge en polyéthylène alimentaire non toxique pour un transport sûr de l'eau potable. Il est très résistant, durable, adapté aux conduites sous haute pression, sans fuite grâce aux connexions soudées par bout, et disponible en bobines de tuyaux en HDPE.
  • Introduction

Paramètre du produit:

Le tube HDPE pour l'alimentation en eau est un type de tube en plastique flexible utilisé pour les systèmes d'approvisionnement et d'évacuation d'eau municipaux, les systèmes de pipelines de traitement de l'eau, les systèmes d'approvisionnement et d'évacuation d'eau industriels, les systèmes d'irrigation rurale ou agricole, fabriqué à partir de polyéthylène de haute densité thermoplastique (PE100, PE4710), 100 % de matériaux vierges alimentaires importés de Borealis, non toxique, écologique et sûr pour le transfert d'eau potable, une excellente flexibilité permet au tube PE d'être enroulé pour une installation sans tranchée plus sûre, avec soudage par fusion des extrémités. La taille maximale atteint 1200 mm.

HAUTE RÉSISTANCE

L'allongement à la rupture du tube HDPE pour l'eau ZHSU dépasse 500 %, offrant une forte adaptabilité aux inégalités

de la fondation du tube, avec une excellente capacité sismique.

NON TOXIQUE ET SAIN

Le matériau du tuyau en HDPE est non toxique, écologique et sûr, sans additifs lourds ajoutés. Un matériau vierge en polyéthylène de qualité alimentaire est utilisé pour produire des tuyaux d'eau en HDPE, ils sont sûrs pour le transfert d'eau potable.

EXCELLENTE FLEXIBILITÉ

Une excellente flexibilité permet au tuyau en PE d'être enroulé pour une installation sans tranchée plus sécurisée, fournir des tuyaux en HDPE de grande longueur afin d'éviter un grand nombre de raccords et d'accessoires, augmentant ainsi le rapport qualité-prix.

RACCORD SANS FUITE

Les tuyaux en HDPE peuvent être assemblés par soudage à chaud ou par soudage électrofusion, la résistance du raccord est supérieure à celle du corps du tuyau, avec une résistance à la pression de choc hydraulique, ce qui améliore considérablement la sécurité et la fiabilité de l'alimentation en eau.

Résistance à la corrosion chimique

Le tuyau en HDPE peut résister à diverses formes de corrosion chimique, les produits chimiques dans le sol ne provoquent pas de dégradation du tuyau en HDPE, le polyéthylène étant un isolant électrique, il ne se détériore ni ne rouille, et n'encourage pas la croissance d'algues ou de bactéries.

CARACTÉRISTIQUES

Matériau : Polyéthylène de haute densité PE100/PE4710 de couleur noire

Taille : DN20mm ~ DN1200mm

Pression : PN16/SDR11 ~ PN6/SDR26

Longueur : 4 mètres / pièce, 3 mètres / pièce, 5,8 mètres / pièce ou 100 mètres par bobine

Norme : ISO 4427, DIN 8074/75, GB/T13663-2000

Assemblage : raccordement du tuyau HDPE par soudure à chaud

Dimensions (mm) PN16 PN12.5 PN10 PN8
Épaisseur (mm) Poids (kg/mètre) Épaisseur (mm) Poids (kg/mètre) Épaisseur (mm) Poids (kg/mètre) Épaisseur (mm) Poids (kg/mètre)
20 2.3 0.135
25 2.3 0.173
32 3 0.289 2.4 0.237
40 3.7 0.446 3 0.364
50 4.6 0.693 3.7 0.553 3 0.455
63 5.8 1.051 4.7 0.868 4 0.759
75 6.8 1.469 5.6 1.231 4.5 1.005
90 8.2 2.124 6.7 1.767 5.4 1.447 4.3 1.167
110 10 3.167 8.1 2.614 6.6 2.161 5.3 1.757
125 11.4 4.101 9.2 3.374 7.4 2.756 6 2.261
140 12.7 5.12 10.3 4.23 8.3 3.461 6.7 2.828
160 14.6 6.722 11.8 5.538 9.5 4.527 7.7 3.714
180 16.4 8.496 13.3 7.021 10.7 5.736 8.6 4.668
200 18.2 10.478 14.7 8.626 11.9 7.088 9.6 5.788
225 20.5 13.275 16.6 10.955 13.4 8.979 10.8 7.326
250 22.7 16.339 18.4 13.494 14.8 11.023 11.9 8.972
280 25.4 20.478 20.6 16.921 16.6 13.846 13.4 11.313
315 28.6 25.938 23.2 21.437 18.7 17.546 15 14.25
355 32.2 32.914 26.1 27.183 21.1 22.31 16.9 18.094
400 36.3 41.807 29.4 34.502 23.7 28.241 19.1 23.038
450 40.9 52.985 33.1 43.698 26.7 35.79 21.5 29.173
500 45.4 65.356 36.8 53.978 29.7 44.231 23.9 36.032
560 50.8 81.912 41.2 67.685 33.2 55.384 26.7 45.09
630 109.6 378.5 46.3 85.579 37.4 70.183 30 56.999
710 42.1 89.041 33.9 72.579
800 47.4 112.964 38.1 91.922
900 42.9 116.436
1000 59.3 176.646 47.7 151.6
1200 67.9 243.9 57.2 206.997

Application

1: Approvisionnement en eau des collectivités, canalisations d'eau, égouts principaux, irrigation rurale,

2: Alimentaire, industrie chimique

3: Remplacement des conduites en ciment, fonte et acier

4: Irrigation des bandes vertes, irrigation des terres agricoles

5 : Autres applications telles que l'ingénierie électrique, les communications, l'aquaculture en haute mer, etc.

ESSAI ET CONTRÔLE

Test de détection Unité Conditions d'essai Index
Taux d'allongement % ≥ 350
Réversion longitudinale % 110℃ ≤ 3
Temps d'induction à l'oxydation min 200°C ≥ 20
Pression hydrostatique (PE100) MPa 20℃ 100H Contrainte 12,4 Mpa Aucune fissure, aucune fuite
80℃ 165h Contrainte 5,5 Mpa
80℃ 1000h Contrainte 5,0 Mpa

PERFORMANCE DE LA PRESSION HYDROSTATIQUE

图片2

SOUDURE PAR CONTACT DES TUBES EN PEHD

Le système de tuyauterie sous pression en PEHD utilise la soudure par contact pour les grandes dimensions et la soudure par insert pour les petites dimensions.

La soudure par contact utilise une machine à souder pour chauffer les deux extrémités du tube (la température est de 210 ± 10℃) jusqu'à ce que l'extrémité du tube fonde. Il faut ensuite adhérer rapidement les extrémités du tube en PEHD tout en maintenant une certaine pression. Après refroidissement, toutes les étapes sont terminées. Le tableau suivant donne des indications sur les procédures de soudure.

Épaisseur de paroi (mm) TECHNOLOGIE
Premièrement : Préchauffage Deuxième: Fusion Troisième: Commutateur Quatrième: Connexion
Pression de préchauffage : 0,15 Mpa Pression : 0,01 Mpa Max: Commutateur Pression de soudage : 0,15 Mpa
Température de préchauffage : 210℃ Température de préchauffage : 210℃ Durée de permission (s) Durée de refroidissement (s)
Préchauffage superposé élevé Temps de chauffe (s)
2-3,9 0.5 30-40 4 4-5
4,3-6,9 0.5 40 à 70 5 6-10
7,0-11,4 1 70-120 6 10-16
12,2-18,2 1 120 à 170 8 17-24
20,1-25,5 1.5 170-210 10 25 à 32
28,3-32,3 1.5 210 à 250 12 33 à 40

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