Paramètre du produit:
Le tube HDPE pour l'alimentation en eau est un type de tube en plastique flexible utilisé pour les systèmes d'approvisionnement et d'évacuation d'eau municipaux, les systèmes de pipelines de traitement de l'eau, les systèmes d'approvisionnement et d'évacuation d'eau industriels, les systèmes d'irrigation rurale ou agricole, fabriqué à partir de polyéthylène de haute densité thermoplastique (PE100, PE4710), 100 % de matériaux vierges alimentaires importés de Borealis, non toxique, écologique et sûr pour le transfert d'eau potable, une excellente flexibilité permet au tube PE d'être enroulé pour une installation sans tranchée plus sûre, avec soudage par fusion des extrémités. La taille maximale atteint 1200 mm.
HAUTE RÉSISTANCE
L'allongement à la rupture du tube HDPE pour l'eau ZHSU dépasse 500 %, offrant une forte adaptabilité aux inégalités
de la fondation du tube, avec une excellente capacité sismique.
NON TOXIQUE ET SAIN
Le matériau du tuyau en HDPE est non toxique, écologique et sûr, sans additifs lourds ajoutés. Un matériau vierge en polyéthylène de qualité alimentaire est utilisé pour produire des tuyaux d'eau en HDPE, ils sont sûrs pour le transfert d'eau potable.
EXCELLENTE FLEXIBILITÉ
Une excellente flexibilité permet au tuyau en PE d'être enroulé pour une installation sans tranchée plus sécurisée, fournir des tuyaux en HDPE de grande longueur afin d'éviter un grand nombre de raccords et d'accessoires, augmentant ainsi le rapport qualité-prix.
RACCORD SANS FUITE
Les tuyaux en HDPE peuvent être assemblés par soudage à chaud ou par soudage électrofusion, la résistance du raccord est supérieure à celle du corps du tuyau, avec une résistance à la pression de choc hydraulique, ce qui améliore considérablement la sécurité et la fiabilité de l'alimentation en eau.
Résistance à la corrosion chimique
Le tuyau en HDPE peut résister à diverses formes de corrosion chimique, les produits chimiques dans le sol ne provoquent pas de dégradation du tuyau en HDPE, le polyéthylène étant un isolant électrique, il ne se détériore ni ne rouille, et n'encourage pas la croissance d'algues ou de bactéries.
Les spécifications
Matériau : Polyéthylène de haute densité PE100/PE4710 de couleur noire
Taille : DN20mm ~ DN1200mm
Pression : PN16/SDR11 ~ PN6/SDR26
Longueur : 4 mètres / pièce, 3 mètres / pièce, 5,8 mètres / pièce ou 100 mètres par bobine
Norme : ISO 4427, DIN 8074/75, GB/T13663-2000
Assemblage : raccordement du tuyau HDPE par soudure à chaud
Dimensions (mm) | PN16 | PN12.5 | PN10 | PN8 | ||||
Épaisseur (mm) | Poids (kg/mètre) | Épaisseur (mm) | Poids (kg/mètre) | Épaisseur (mm) | Poids (kg/mètre) | Épaisseur (mm) | Poids (kg/mètre) | |
20 | 2.3 | 0.135 | ||||||
25 | 2.3 | 0.173 | ||||||
32 | 3 | 0.289 | 2.4 | 0.237 | ||||
40 | 3.7 | 0.446 | 3 | 0.364 | ||||
50 | 4.6 | 0.693 | 3.7 | 0.553 | 3 | 0.455 | ||
63 | 5.8 | 1.051 | 4.7 | 0.868 | 4 | 0.759 | ||
75 | 6.8 | 1.469 | 5.6 | 1.231 | 4.5 | 1.005 | ||
90 | 8.2 | 2.124 | 6.7 | 1.767 | 5.4 | 1.447 | 4.3 | 1.167 |
110 | 10 | 3.167 | 8.1 | 2.614 | 6.6 | 2.161 | 5.3 | 1.757 |
125 | 11.4 | 4.101 | 9.2 | 3.374 | 7.4 | 2.756 | 6 | 2.261 |
140 | 12.7 | 5.12 | 10.3 | 4.23 | 8.3 | 3.461 | 6.7 | 2.828 |
160 | 14.6 | 6.722 | 11.8 | 5.538 | 9.5 | 4.527 | 7.7 | 3.714 |
180 | 16.4 | 8.496 | 13.3 | 7.021 | 10.7 | 5.736 | 8.6 | 4.668 |
200 | 18.2 | 10.478 | 14.7 | 8.626 | 11.9 | 7.088 | 9.6 | 5.788 |
225 | 20.5 | 13.275 | 16.6 | 10.955 | 13.4 | 8.979 | 10.8 | 7.326 |
250 | 22.7 | 16.339 | 18.4 | 13.494 | 14.8 | 11.023 | 11.9 | 8.972 |
280 | 25.4 | 20.478 | 20.6 | 16.921 | 16.6 | 13.846 | 13.4 | 11.313 |
315 | 28.6 | 25.938 | 23.2 | 21.437 | 18.7 | 17.546 | 15 | 14.25 |
355 | 32.2 | 32.914 | 26.1 | 27.183 | 21.1 | 22.31 | 16.9 | 18.094 |
400 | 36.3 | 41.807 | 29.4 | 34.502 | 23.7 | 28.241 | 19.1 | 23.038 |
450 | 40.9 | 52.985 | 33.1 | 43.698 | 26.7 | 35.79 | 21.5 | 29.173 |
500 | 45.4 | 65.356 | 36.8 | 53.978 | 29.7 | 44.231 | 23.9 | 36.032 |
560 | 50.8 | 81.912 | 41.2 | 67.685 | 33.2 | 55.384 | 26.7 | 45.09 |
630 | 109.6 | 378.5 | 46.3 | 85.579 | 37.4 | 70.183 | 30 | 56.999 |
710 | 42.1 | 89.041 | 33.9 | 72.579 | ||||
800 | 47.4 | 112.964 | 38.1 | 91.922 | ||||
900 | 42.9 | 116.436 | ||||||
1000 | 59.3 | 176.646 | 47.7 | 151.6 | ||||
1200 | 67.9 | 243.9 | 57.2 | 206.997 |
Application
1: Approvisionnement en eau des collectivités, canalisations d'eau, égouts principaux, irrigation rurale,
2: Alimentaire, industrie chimique
3: Remplacement des conduites en ciment, fonte et acier
4: Irrigation des bandes vertes, irrigation des terres agricoles
5 : Autres applications telles que l'ingénierie électrique, les communications, l'aquaculture en haute mer, etc.
ESSAI ET CONTRÔLE
Test de détection | unité | Conditions d'essai | Index | ||
Taux d'allongement | % | ≥ 350 | |||
Réversion longitudinale | % | 110℃ | ≤ 3 | ||
Temps d'induction à l'oxydation | min | 200°C | ≥ 20 | ||
Pression hydrostatique (PE100) | MPa | 20℃ | 100H | Contrainte 12,4 Mpa | Aucune fissure, aucune fuite |
80℃ | 165h | Contrainte 5,5 Mpa | |||
80℃ | 1000h | Contrainte 5,0 Mpa |
PERFORMANCE DE LA PRESSION HYDROSTATIQUE
SOUDURE PAR CONTACT DES TUBES EN PEHD
Le système de tuyauterie sous pression en PEHD utilise la soudure par contact pour les grandes dimensions et la soudure par insert pour les petites dimensions.
La soudure par contact utilise une machine à souder pour chauffer les deux extrémités du tube (la température est de 210 ± 10℃) jusqu'à ce que l'extrémité du tube fonde. Il faut ensuite adhérer rapidement les extrémités du tube en PEHD tout en maintenant une certaine pression. Après refroidissement, toutes les étapes sont terminées. Le tableau suivant donne des indications sur les procédures de soudure.
Épaisseur de paroi (mm) | Technologie | |||
Premièrement : Préchauffage | Deuxième: Fusion | Troisième: Commutateur | Quatrième: Connexion | |
Pression de préchauffage : 0,15 Mpa | Pression : 0,01 Mpa | Max: Commutateur | Pression de soudage : 0,15 Mpa | |
Température de préchauffage : 210℃ | Température de préchauffage : 210℃ | Durée de permission (s) | Durée de refroidissement (s) | |
Préchauffage superposé élevé | Temps de chauffe (s) | |||
2-3,9 | 0.5 | 30-40 | 4 | 4-5 |
4,3-6,9 | 0.5 | 40 à 70 | 5 | 6-10 |
7,0-11,4 | 1 | 70-120 | 6 | 10-16 |
12,2-18,2 | 1 | 120 à 170 | 8 | 17-24 |
20,1-25,5 | 1.5 | 170-210 | 10 | 25 à 32 |
28,3-32,3 | 1.5 | 210 à 250 | 12 | 33 à 40 |