Tính năng
Ba cao và một thấp làm cho đường ống an toàn hơn
Điều này có nghĩa là nó có độ bền cao hơn, độ dai cao hơn, độ cứng cao hơn và hệ số giãn nở tuyến tính thấp hơn, điều này thực sự khắc phục được những hạn chế của ống PP-R thông thường chuyên dụng trong đường ống đứng, trong suốt và ống nước nóng.
Ống không biến dạng, bề ngoài hấp dẫn hơn
Ống composite hiệu suất cao PP-R có cấu trúc ba lớp với vật liệu PP-R ở lớp trong và ngoài, và vật liệu composite tăng cường ở lớp giữa. Tác dụng của lớp giữa được thể hiện qua việc tăng cường độ bền cho ống và giảm tác động của hệ số giãn nở tuyến tính. Hệ số giãn nở tuyến tính của ống composite hiệu suất cao chỉ bằng 1/3 so với ống PP-R thông thường, gần tương đương với ống composite nhôm-plastic. Trong quá trình lắp đặt và sử dụng không xuất hiện hiện tượng "giãn nở và co lại" rõ rệt, dẫn đến bề ngoài phẳng hơn và thẩm mỹ hơn.
Chống chịu nhiệt độ cao, ống chống rò rỉ và chống nổ
Trong điều kiện phù hợp, ống composite hiệu suất cao có thể được sử dụng trong thời gian dài ở áp suất dưới 90℃, đặc biệt là đối với ống nước nóng.
Dễ dàng lắp đặt và thi công
Có thể kết nối với máy hàn nhiệt PP-R thông thường và phụ kiện cắm nhiệt, với đầy đủ phụ kiện, cấu trúc tiện lợi và đáng tin cậy.
Lợi ích
● Hệ số giãn nở tuyến tính được giảm đáng kể, chỉ bằng 30% của PPR, gần giống với ống composite ổn định.
● Độ bền và độ ổn định về kích thước cao hơn.
● Khả năng chịu áp suất được cải thiện đáng kể, chịu tải áp suất cao hơn 25% so với PPR trong cùng điều kiện sử dụng.
● Khả năng chống chịu va đập ở nhiệt độ thấp được cải thiện.
● Khả năng kháng nhiệt cao tuyệt vời. Có thể sử dụng lâu dài ở 90℃.
● Kết nối hàn ren với phụ kiện PP-R, đáng tin cậy và thuận tiện.
● Bề mặt trơn láng và vệ sinh, là lựa chọn tốt cho hệ thống nước uống.
Các ứng dụng
● Phân phối nước nóng và lạnh;
● Đường ống cho hệ thống nước uống;
● Ống cho các hệ thống sưởi ấm bằng nhiệt độ cao và thấp khác nhau;
● Ống dẫn cho hệ thống làm nóng và làm lạnh trong các hệ thống năng lượng mặt trời;
● Ống nối cho điều hòa không khí;
KHỚP NỐI ĐÓNG CHO HỆ THỐNG ỐNG PPR
1 Chuẩn bị hàn
Chọn các khớp phù hợp và lắp đặt, chuẩn bị máy hàn, công cụ và vật liệu hàn
2 Cắt ống PPR
Cắt đoạn có chiều dài yêu cầu bằng dụng cụ cắt ống PPR chuyên dụng
3 PPR vệ sinh ống
Vệ sinh bề mặt hàn của ống PPR bằng cồn
Độ sâu đo lường 4
Đánh dấu độ sâu phù hợp cho ống PPR được chỉ định
5 Làm nóng
Thrust ống PPR và phụ kiện PPR vào công cụ hàn đến độ sâu hàn mà không quay
6 Pha trộn và Kết nối
Thrust phụ kiện ống đã được làm nóng chính xác và điều chỉnh phù hợp, việc điều chỉnh phải hoàn thành trong vòng 5 giây
Bảng ngày tháng hàn ống PPR
Chiều kính (mm) | Độ sâu hàn (mm) | Thời gian làm nóng (giây) | Thời gian hàn (giây) | Thời gian làm mát (phút) |
20 | 14 | 5 | 4 | 2 |
25 | 15 | 7 | 4 | 2 |
32 | 16.5 | 8 | 6 | 4 |
40 | 18 | 12 | 6 | 4 |
50 | 20 | 18 | 6 | 4 |
63 | 24 | 24 | 8 | 6 |
75 | 26 | 30 | 8 | 8 |
90 | 29 | 40 | 8 | 8 |
110 | 32.5 | 50 | 10 | 8 |
Ghi chú :
→ Thời gian làm nóng cho ống PPR cần tuân thủ theo yêu cầu của sản phẩm PPR và được điều chỉnh theo nhiệt độ làm việc. Khi nhiệt độ làm việc dưới 5℃, thời gian làm nóng cần được tăng thêm 50%.
→ Sau khi quá trình làm nóng kết thúc, nhanh chóng lấy ống và phụ kiện ra khỏi công cụ hàn, nối chúng ngay lập tức mà không xoay cho đến khi độ sâu hàn được đánh dấu bị che phủ bởi đường hàn PPR từ phụ kiện.
→ Các phần nối cần được cố định trong khoảng thời gian lắp ráp quy định, sau thời gian làm nguội, mối nối fusion đã sẵn sàng để sử dụng.