Produktoparameter
ZHSU polipropreen tipe PPR-buise is geskik vir heet en koud drinkwater-toepassings, PPR-buise se werktemperatuur kan op tot 70℃ styg met meer as 50 jaar dienstyd onder 'n 10 bar werkdruk.
Ons PPR-pipes word gemaak van 100% nuwe rooimateriaal van Borealis en Suid-Korea met groottebereik van 20mm(1/2’’) tot 160mm(6’’), wat enige bakteriële groei voorkom en die produk hoogs higiënies en ongiftig maak
Spesifikasies
Materiaal : Polipropreen Willekeurige Kopolimeer (PPR)
Grootte : 20mm(1/2’’) tot 160mm(6’’)
Druk: PN10/S5 tot PN20/S2.5
Kleur : Groen, wit, grijs, ander aangepaste kleur
Lengte : 4 meter, 3 meter of 5.8 meter per stuk
Standaard : ISO 15874,DIN 8077/8078, GB/T18742
Verbinding : Sokfusie, flangverbinding of skruifgewrigting vir PPR-pipe
Grootte (MM) | Grootte (duim) | PN10 | PN12.5 | PN16 | PN20 | ||||
Dikte (mm) | Gewig (kg/meter) | Dikte (mm) | Gewig (kg/meter) | Dikte (mm) | Gewig (kg/meter) | Dikte (mm) | Gewig (kg/meter) | ||
20 | 1/2'' | 2 | 0.114 | 2.3 | 0.127 | 2.8 | 0.148 | 3.4 | 0.172 |
25 | 3⁄4'' | 2.3 | 0.163 | 2.8 | 0.191 | 3.5 | 0.231 | 4.2 | 0.267 |
32 | 1'' | 2.9 | 0.259 | 3.6 | 0.313 | 4.4 | 0.371 | 5.4 | 0.436 |
40 | 1 1/4'' | 3.7 | 0.411 | 4.5 | 0.488 | 5.5 | 0.578 | 6.7 | 0.676 |
50 | 1 1/2'' | 4.6 | 0.631 | 5.6 | 0.75 | 6.9 | 0.894 | 8.3 | 1.041 |
63 | 2'' | 5.8 | 0.993 | 7.1 | 1.209 | 8.6 | 1.404 | 10.5 | 1.655 |
75 | 2 3/4'' | 6.8 | 1.377 | 8.4 | 1.679 | 10.3 | 2 | 12.5 | 2.345 |
90 | 3'' | 8.2 | 1.957 | 10.1 | 2.422 | 12.3 | 2.869 | 15 | 3.487 |
110 | 4'' | 10 | 3.013 | 12.3 | 3.61 | 15.1 | 4.301 | 18.3 | 5.037 |
160 | 6'' | 14.6 | 6.385 | 17.9 | 7.63 | 21.9 | 8.927 | 26.6 | 10.601 |
Aansoek
1: Warm- en koue drinkwaterpypstelsel in woon- en kommersiële geboue, hospitale, hotelle ens.
2: Verwarmingsstelsel
3: Industriële aggressiewe vloeistoffe transport
4: Landbou en tuinbou
5: Soolarplante
TOETS & INSPEKSIE
Toets | Vereiste | Resultaat |
Visuele Inspeksie | Daar is geen kleurafwyking by PPR-pyp nie, die oppervlak van die PPR-pyp moet glad wees, sonder holtes, bobbele, sigbare verontreiniging of enige ander gebrek. | Gekwalifiseerd |
Nietransparantiestoets | PPR-pyp mag nie deursigtig wees nie | Ligbewys |
Vertikale Herstelkoers | ≤2% | 0.7 |
Impak toets | skadekoers < 10% van monsters | Geen skade |
Hidrostiese druktoets | 1 6 Mpa druk vir 1 uur by 20℃ temperatuur | Geen spruite, geen lekkasie |
4.2 Mpa druk vir 22 ure by 95℃ temperatuur | Geen spruite, geen lekkasie | |
3.8 Mpa druk vir 165 ure by 95℃ temperatuur | Geen spruite, geen lekkasie | |
3.5 Mpa druk vir 1000 ure by 95℃ temperatuur | Geen spruite, geen lekkasie |
SOCKET FUSIEVERBONDING VIR PPR PIPE SISTEEM
1 Vloetvoorbereiding
Kies die toepaslike vloette en installeer, en berei die vloetmasjiene, gereedskap, en vloetmateriaal voor
2 Snys die PPR pipe
Sny die aangevraagde lengte met die gespesifiseerde PPR pipe snyer
3 PPR pipe skoonmaak
Skoonmaak die PPR pipe welwingsvlak met alcohol
4 Maat Diepte
Merkeer die geskikte diepte vir die gespesifiseerde PPR pipe
5 Verhitting
Druk die PPR pipe en PPR fitting in die welbingstool tot aan die welbingdiepte sonder om te draai
6 Fusie en Koppel
Druk die verhitte pipe fitting presies en maak geskikte aanpassings, aanpassing moet binne 5 sekondes voltooi word
Die PPR-Pypversmelgingsdatumsblad
## Deursnee (mm) | Skuifdyktheid (mm) | Verhittingstyd (s) | Skuifdyktyd (s) | Koeltyd (min) |
20 | 14 | 5 | 4 | 2 |
25 | 15 | 7 | 4 | 2 |
32 | 16.5 | 8 | 6 | 4 |
40 | 18 | 12 | 6 | 4 |
50 | 20 | 18 | 6 | 4 |
63 | 24 | 24 | 8 | 6 |
75 | 26 | 30 | 8 | 8 |
90 | 29 | 40 | 8 | 8 |
110 | 32.5 | 50 | 10 | 8 |
Opmerkings :
→ Die verwarmtyd vir die PPR-pyp moet ooreenstem met die vereiste van PPR-produkte en aangepas word volgens die werks temperatuur. Wanneer die werks temperatuur onder 5℃ is, moet die verwarmtyd verleng word met 50%.
→ Wanneer die verhitting voltooi is, verwder die pyp en fitting vinnig van die skuifdyk gereedskap, voeg hulle onmiddellik saam sonder om te draai totdat die gemerkte skuifdykheid deur die PPR-bol van die fittings bedek word.
→ Die verbindingselemente moet tydens die gespesifiseerde monteer tyd vasgemaak word, ná die koelperiode is die smeltverbinding gereed vir gebruik