PPR-pyp vir water

PPR PYP Vir Water

HDPE Pipe For Water word algemeen gebruik vir warm en koue drinkwater en is ontwerp om bedryfstemperature tot 70°C by 10bar werksdruk te weerstaan. Met 'n dienslewe van meer as 50 jaar, is dit 100% groen, antibakteries en higiënies, met nuwe Borealis of Koreaanse grondstowwe.

Inleiding

produk Parameter

ZHSU polipropileen tipe PPR pype is geskik vir warm en koue drinkwater toediening, PPR pyp se werkstemperatuur kan tot 70 ℃ met meer as 50 jaar lewensduur onder 10bar werksdruk.

Ons PPR-pype is gemaak van 100% nuwe grondstowwe van Borealis en Suid-Korea met groottes van 20mm(1/2'') tot 160mm(6''), wat verhoed dat enige bakteriese groei en maak die produk hoogs higiënies en nie -giftig

SPESIFIKASIES

Materiaal: Polipropileen ewekansige kopolimeer (PPR)

Grootte: 20mm (1/2'') tot 160mm (6'')

Druk: PN10/S5 tot PN20/S2.5

Kleur: Groen, wit, grys, ander pasgemaakte kleur

Lengte: 4 meter, 3 meter of 5.8 meter per stuk

Standaard: ISO 15874, DIN 8077/8078, GB/T18742

Verbinding: Sokversmelting, flensverbinding of skroeflas vir PPR-pyp

Grootte (mm)	Grootte (duim)	PN10		PN12.5		PN16		PN20
Grootte (mm)	Grootte (duim)	Dikte (mm)	Gewig (kg/meter)	Dikte (mm)	Gewig (kg/meter)	Dikte (mm)	Gewig (kg/meter)	Dikte (mm)	Gewig (kg/meter)
20	1 / 2 ''	2	0.114	2.3	0.127	2.8	0.148	3.4	0.172
25	3 / 4 ''	2.3	0.163	2.8	0.191	3.5	0.231	4.2	0.267
32	1''	2.9	0.259	3.6	0.313	4.4	0.371	5.4	0.436
40	1 1/4''	3.7	0.411	4.5	0.488	5.5	0.578	6.7	0.676
50	1 1/2''	4.6	0.631	5.6	0.75	6.9	0.894	8.3	1.041
63	2''	5.8	0.993	7.1	1.209	8.6	1.404	10.5	1.655
75	2 3/4''	6.8	1.377	8.4	1.679	10.3	2	12.5	2.345
90	3''	8.2	1.957	10.1	2.422	12.3	2.869	15	3.487
110	4''	10	3.013	12.3	3.61	15.1	4.301	18.3	5.037
160	6''	14.6	6.385	17.9	7.63	21.9	8.927	26.6	10.601

AANSOEK

1: Warm en koue drinkwaterpypstelsel in residensiële en kommersiële geboue, hospitale, hotelle, ens.

2: Verhittingstelsel

3: Industriële aggressiewe vloeistowwe vervoer

4: Landbou en tuinbou

5: Sonkragaanleg

TOETS & INSPEKSIE

TOETS	vEREISTE	RESULTAAT
Visuele inspeksie	Daar is geen kleuraberrasie vir PPR-pyp nie, PPR-pypoppervlak moet glad wees, sonder hol, borrel, sigbare onsuiwerheid of enige ander defek	Gekwalifiseerde
Nie-deursigtigheidstoets	PPR-pyp moet nie deursigtig wees nie	Lig Bewys
Vertikale terugkeerkoers	≤2%	0.7
Impakstoets	skadekoers < 10% van monsters	Geen skade nie
Hidro-statiese druktoets	1 6 Mpa druk vir 1 uur onder 20 ℃ temperatuur	Geen krake, geen lekkasie
	4.2 Mpa druk vir 22 uur onder 95 ℃ temperatuur	Geen krake, geen lekkasie
	3.8 Mpa druk vir 165 uur onder 95 ℃ temperatuur	Geen krake, geen lekkasie
	3.5 Mpa druk vir 1000 uur onder 95 ℃ temperatuur	Geen krake, geen lekkasie

SOK FUSION VOER VIR PPR PYPSYSTE

1 Fusie Voorbereiding

Kies die geskikte voetstukke en installeer en berei die samesmeltingsmasjien, gereedskap en samesmeltingsmateriaal voor
2 Sny die PPR-pyp

Sny die verlangde lengte met die gespesifiseerde PPR pyp snyer
3 XNUMX PPR pyp Skoonmaak

Skoonmaak van die PPR pyp sweis Oppervlakte met alkohol
4 Meet diepte

Merk die geskikte diepte vir gespesifiseerde PPR-pyp
5 Verhitting

Druk die PPR-pyp en PPR-passtuk in die sweiswerktuig tot by die sweisdiepte sonder om te draai
6 Versmelting en verbinding

Druk die verhitte pyppasstuk presies en geskikte verstellings, verstelling moet binne 5 sekondes afgehandel wees

Die PPR Pipe Fusion Datumblad

Deursnee (mm)	Sweisdiepte (mm)	Verhitting Tyd (s)	Sweistyd (s)	Verkoelingstyd (min)
20	14	5	4	2
25	15	7	4	2
32	16.5	8	6	4
40	18	12	6	4
50	20	18	6	4
63	24	24	8	6
75	26	30	8	8
90	29	40	8	8
110	32.5	50	10	8

Opmerkings:

→ Die verhittingstyd vir die PPR-pyp moet aan die vereistes van PPR-produkte voldoen en aangepas word volgens die werkstemperatuur. Wanneer die werkstemperatuur onder 5 ℃ is, moet die verhittingstyd met 50% verleng word.

→ Wanneer die verhitting klaar is, verwyder die pyp en passtuk vinnig van die sweisgereedskap, voeg dit dadelik aan sonder om te draai totdat die gemerkte sweisdiepte bedek is deur die kraal PPR van die passtukke

→ Die voegelemente moet gedurende die gespesifiseerde monteertyd vasgemaak word, na die afkoelperiode is die smeltlas gereed vir gebruik