PPR PIPE Vir Water

HDPE-pype vir water word algemeen gebruik vir heet en koue drinkwater en is ontwerp om bedryfstemperatuurs tot 70°C by 'n werkdruk van 10bar te verdra. Met 'n dienslewen van meer as 50 jaar, is dit 100% groen, anti-bakteriëel en higiënies, deur nuwe Borealis of Koreaanse raauwerke te gebruik.

Inleiding

Produktoparameter

ZHSU polipropreen tipe PPR-buise is geskik vir heet en koud drinkwater-toepassings, PPR-buise se werktemperatuur kan op tot 70℃ styg met meer as 50 jaar dienstyd onder 'n 10 bar werkdruk.

Ons PPR-pipes word gemaak van 100% nuwe rooimateriaal van Borealis en Suid-Korea met groottebereik van 20mm(1/2’’) tot 160mm(6’’), wat enige bakteriële groei voorkom en die produk hoogs higiënies en ongiftig maak

Spesifikasies

Materiaal : Polipropreen Willekeurige Kopolimeer (PPR)

Grootte : 20mm(1/2’’) tot 160mm(6’’)

Druk: PN10/S5 tot PN20/S2.5

Kleur : Groen, wit, grijs, ander aangepaste kleur

Lengte : 4 meter, 3 meter of 5.8 meter per stuk

Standaard : ISO 15874,DIN 8077/8078, GB/T18742

Verbinding : Sokfusie, flangverbinding of skruifgewrigting vir PPR-pipe

Grootte (MM)	Grootte (duim)	PN10		PN12.5		PN16		PN20
Grootte (MM)	Grootte (duim)	Dikte (mm)	Gewig (kg/meter)	Dikte (mm)	Gewig (kg/meter)	Dikte (mm)	Gewig (kg/meter)	Dikte (mm)	Gewig (kg/meter)
20	1/2''	2	0.114	2.3	0.127	2.8	0.148	3.4	0.172
25	3⁄4''	2.3	0.163	2.8	0.191	3.5	0.231	4.2	0.267
32	1''	2.9	0.259	3.6	0.313	4.4	0.371	5.4	0.436
40	1 1/4''	3.7	0.411	4.5	0.488	5.5	0.578	6.7	0.676
50	1 1/2''	4.6	0.631	5.6	0.75	6.9	0.894	8.3	1.041
63	2''	5.8	0.993	7.1	1.209	8.6	1.404	10.5	1.655
75	2 3/4''	6.8	1.377	8.4	1.679	10.3	2	12.5	2.345
90	3''	8.2	1.957	10.1	2.422	12.3	2.869	15	3.487
110	4''	10	3.013	12.3	3.61	15.1	4.301	18.3	5.037
160	6''	14.6	6.385	17.9	7.63	21.9	8.927	26.6	10.601

Toepassing

1: Warm- en koue drinkwaterpypstelsel in woon- en kommersiële geboue, hospitale, hotelle ens.

2: Verwarmingsstelsel

3: Industriële aggressiewe vloeistoffe transport

4: Landbou en tuinbou

5: Soolarplante

TOETS & INSPEKSIE

Toets	Vereiste	Resultaat
Visuele Inspeksie	Daar is geen kleurafwyking by PPR-pyp nie, die oppervlak van die PPR-pyp moet glad wees, sonder holtes, bobbele, sigbare verontreiniging of enige ander gebrek.	Gekwalifiseerd
Nietransparantiestoets	PPR-pyp mag nie deursigtig wees nie	Ligbewys
Vertikale Herstelkoers	≤2%	0.7
Impak toets	skadekoers < 10% van monsters	Geen skade
Hidrostiese druktoets	1 6 Mpa druk vir 1 uur by 20℃ temperatuur	Geen spruite, geen lekkasie
	4.2 Mpa druk vir 22 ure by 95℃ temperatuur	Geen spruite, geen lekkasie
	3.8 Mpa druk vir 165 ure by 95℃ temperatuur	Geen spruite, geen lekkasie
	3.5 Mpa druk vir 1000 ure by 95℃ temperatuur	Geen spruite, geen lekkasie

SOCKET FUSIEVERBONDING VIR PPR PIPE SISTEEM

1 Vloetvoorbereiding

Kies die toepaslike vloette en installeer, en berei die vloetmasjiene, gereedskap, en vloetmateriaal voor
2 Snys die PPR pipe

Sny die aangevraagde lengte met die gespesifiseerde PPR pipe snyer
3 PPR pipe skoonmaak

Skoonmaak die PPR pipe welwingsvlak met alcohol
4 Maat Diepte

Merkeer die geskikte diepte vir die gespesifiseerde PPR pipe
5 Verhitting

Druk die PPR pipe en PPR fitting in die welbingstool tot aan die welbingdiepte sonder om te draai
6 Fusie en Koppel

Druk die verhitte pipe fitting presies en maak geskikte aanpassings, aanpassing moet binne 5 sekondes voltooi word

Die PPR-Pypversmelgingsdatumsblad

## Deursnee (mm)	Skuifdyktheid (mm)	Verhittingstyd (s)	Skuifdyktyd (s)	Koeltyd (min)
20	14	5	4	2
25	15	7	4	2
32	16.5	8	6	4
40	18	12	6	4
50	20	18	6	4
63	24	24	8	6
75	26	30	8	8
90	29	40	8	8
110	32.5	50	10	8

Opmerkings :

→ Die verwarmtyd vir die PPR-pyp moet ooreenstem met die vereiste van PPR-produkte en aangepas word volgens die werks temperatuur. Wanneer die werks temperatuur onder 5℃ is, moet die verwarmtyd verleng word met 50%.

→ Wanneer die verhitting voltooi is, verwder die pyp en fitting vinnig van die skuifdyk gereedskap, voeg hulle onmiddellik saam sonder om te draai totdat die gemerkte skuifdykheid deur die PPR-bol van die fittings bedek word.

→ Die verbindingselemente moet tydens die gespesifiseerde monteer tyd vasgemaak word, ná die koelperiode is die smeltverbinding gereed vir gebruik