Paip PP RCT

Paip PP RCT Malaysia

Paip PP RCT ialah generasi baharu kopolimer rawak polipropilena dengan teknologi nukleasi kristal beta. Paip PP RCT adalah 50% lebih tahan tekanan pada suhu tinggi dan oleh itu boleh dikendalikan secara berterusan pada suhu sehingga 90°C. Penarafan tekanan adalah berdasarkan ketebalan dinding paip PP RCT. Penarafan tekanan bergantung pada ketebalan dinding paip PP RCT. 100% bahan mentah Borealis baharu selamat untuk air minuman. Dengan hayat kerja selama 50 tahun pada 70°C dan 1 MPa, paip PP RCT sesuai untuk air panas dan sejuk, paip, paip perindustrian, udara termampat, pemprosesan makanan, dsb. di bangunan bertingkat tinggi komersial.

Pengenalan

Parameter Produk:

MENINGKATKAN 50% RINTANGAN TEKANAN

Paip ZHSU PP RCT ialah kopolimer rawak polipropilena generasi akan datang dengan struktur kristal khas yang meningkatkan penarafan tekanannya pada suhu tinggi sebanyak 50%. Dikenali sebagai tiub haba kristal rawak polipropilena, struktur kristalnya yang dipertingkatkan terbentuk melalui proses nukleasi khas yang membolehkan paip beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi.

HAYAT 50 TAHUN PADA SUHU 70℃

2. Paip RCT PP direka untuk operasi berterusan pada suhu sehingga 90°C. Penarafan tekanan adalah berdasarkan ketebalan dinding paip PP RCT. Penarafan tekanan adalah berdasarkan ketebalan dinding paip PP RCT, dengan hayat kerja sehingga 50 tahun pada 70°C dan 1 MPa. Paip PP RCT sesuai untuk air panas dan sejuk, paip, dan Hidronik dalam bangunan bertingkat tinggi komersial, paip industri, udara termampat, pemprosesan makanan, dll.

100% BAHAN MENTAH BARU DARI BOREALIS

Untuk memastikan keselamatan penggunaan air boleh diminum, ZHSU mengimport 100% bahan mentah Borealis baharu untuk paip PP RCT dengan julat dari 20mm(1/2") hingga 160mm(6"), yang merupakan bahan stabil yang tidak akan terjejas semasa pemprosesan dan pembuatan.

SPESIFIKASI

Bahan: Polipropilena Kopolimer Rawak (PPR) ditambah kehabluran beta

Warna: Hijau, putih, kelabu atau warna tersuai lain

Panjang: 4 meter, 3 meter, 5.8 meter, atau disesuaikan

Standard: ISO 15874, DIN 8077/8078, GB/T18742

Sendi: Sendi PP RCT melalui gabungan haba untuk sambungan kekal bebas kebocoran

Saiz (mm)		PN10		PN12.5		PN16		PN20
Saiz (mm)	Saiz (inci)	Ketebalan (mm)	Berat (kg/meter)	Ketebalan (mm)	Berat (kg/meter)	Ketebalan (mm)	Berat (kg/meter)	Ketebalan (mm)	Berat (kg/meter)
20	1 / 2 ''	2	0.114	2.3	0.127	2.8	0.148	3.4	0.172
25	3 / 4 ''	2.3	0.163	2.8	0.191	3.5	0.231	4.2	0.267
32	1''	2.9	0.259	3.6	0.313	4.4	0.371	5.4	0.436
40	1 1/4''	3.7	0.411	4.5	0.488	5.5	0.578	6.7	0.676
50	1 1/2''	4.6	0.631	5.6	0.75	6.9	0.894	8.3	1.041
63	2''	5.8	0.993	7.1	1.209	8.6	1.404	10.5	1.655
75	2 3/4''	6.8	1.377	8.4	1.679	10.3	2	12.5	2.345
90	3''	8.2	1.957	10.1	2.422	12.3	2.869	15	3.487
110	4''	10	3.013	12.3	3.61	15.1	4.301	18.3	5.037
160	6''	14.6	6.385	17.9	7.63	21.9	8.927	26.6	10.601

KELEBIHAN PAIP RCT PP

1: 20% kadar aliran lebih tinggi berbanding dengan paip PPR gred tekanan yang sama

2: penjimatan kewangan paip PP RCT, gred tekanan yang sama, ketebalan dinding boleh menjadi lebih nipis, menjimatkan lebih banyak bahan mentah

3: rintangan tekanan tinggi pada suhu tinggi

4: 50 tahun hayat bekerja pada suhu 70 ℃ di bawah tekanan 1 Mpa

5: Paip PP RCT adalah mesra alam, dan menjamin keselamatan penggunaan air

PERMOHONAN

1: Sistem paip air boleh diminum panas dan sejuk di bangunan kediaman dan komersial bertingkat tinggi, hospital, hotel

2: Pemanasan, pengudaraan, dan sistem penghawa dingin

3: Sistem paip terma

4: Paip industri

5: Pemprosesan makanan

UJIAN & PEMERIKSAAN

UJIAN	KEPERLUAN	RESULT
Pemeriksaan visual	Tiada penyimpangan warna untuk paip PP RCT, permukaan paip PP RCT mestilah licin, tanpa berongga, gelembung, kekotoran yang boleh dilihat atau sebarang kecacatan lain	Berkelayakan
Ujian Tidak Ketelusan	Paip PP RCT seharusnya tidak telus	Bukti Cahaya
Kadar Pembalikan Menegak	≤2%	0.7
Ujian Kesan	kadar kerosakan < 10% daripada sampel	Tiada kerosakan
Ujian Tekanan Hidrostatik	Tekanan 1 6 Mpa selama 1 jam di bawah suhu 20℃	Tiada retak, tiada kebocoran
	Tekanan 4.2 Mpa selama 22 jam di bawah suhu 95 ℃	Tiada retak, tiada kebocoran
	Tekanan 3.8 Mpa selama 165 jam di bawah suhu 95 ℃	Tiada retak, tiada kebocoran
	Tekanan 3.5 Mpa selama 1000 jam di bawah suhu 95 ℃	Tiada retak, tiada kebocoran

SOKET FUSION JOINT UNTUK SISTEM PAIP PPR

1 Penyediaan Gabungan

Pilih soket yang sesuai dan pasang, dan sediakan mesin cantuman, alatan dan bahan cantuman
2 Memotong paip PPR

Memotong panjang yang diminta dengan pemotong paip PPR yang ditentukan
3 PPR Pembersihan paip

Membersihkan Permukaan kimpalan paip PPR dengan alkohol
4 Ukur Kedalaman

Menandakan kedalaman yang sesuai untuk paip PPR yang ditentukan
5 Pemanasan

Tolak paip PPR dan pemasangan PPR ke dalam alat kimpalan sehingga kedalaman kimpalan tanpa berpusing
6 Gabungan dan Penyambungan

Tolak pemasangan paip yang dipanaskan dengan tepat dan pelarasan yang sesuai, pelarasan harus diselesaikan dalam masa 5 saat

Diameter (mm)	Kedalaman Kimpalan (mm)	Masa Pemanasan	Masa Kimpalan	Masa Penyejukan (min)
20	14	5	4	2
25	15	7	4	2
32	16.5	8	6	4
40	18	12	6	4
50	20	18	6	4
63	24	24	8	6
75	26	30	8	8
90	29	40	8	8
110	32.5	50	10	8

Kenyataan :

→ Masa pemanasan untuk paip PP RCT hendaklah mematuhi keperluan produk PP RCT dan diselaraskan mengikut suhu kerja. apabila suhu kerja di bawah 5℃, masa pemanasan perlu dilanjutkan sebanyak 50%.

→ Apabila pemanasan selesai, cepat keluarkan paip dan pemasangan dari alat kimpalan, sertakan mereka dengan serta-merta tanpa berpusing sehingga kedalaman kimpalan yang ditanda diliputi oleh manik PPR dari kelengkapan

→ Elemen sambungan perlu diperbaiki semasa masa pemasangan yang ditentukan, selepas tempoh penyejukan, sambungan gabungan sedia untuk digunakan